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，致力成為您滿意的合作伙伴，為客戶提供完善的產(chǎn)品和服務(wù)
。
行業(yè)新聞
氧化鋁陶瓷的特點(diǎn)
2019-09-02
1. 硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定
，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石
，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能
。 2. 耐磨性能經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測(cè)定
，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍
，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查
，在同等工況下
，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上?div id="m50uktp" class="box-center"> ！ ?. 重量輕其密度為3.5g/cm3
，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷
。
氧化鋁陶瓷現(xiàn)狀及趨勢(shì)
2019-09-02
一
、現(xiàn)狀的分析 改革開放以來，我國(guó)建筑陶瓷工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展
，隨著我國(guó)加入 WTO
，建筑陶瓷工業(yè)又面臨著一次發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也面臨著未有的挑戰(zhàn)。 我國(guó)建筑陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海一帶
，如廣東的佛山
、福建的晉江、浙江的溫州
、河北的唐山
、山東的淄博和濰坊等地。企業(yè)過分集中于少數(shù)地區(qū)
，這種現(xiàn)狀雖然具有有利的一面
，但我們也決不能忽略其不利的一面。這種過于集中的特點(diǎn)會(huì)造成嚴(yán)重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi)
，不利于我國(guó)建筑陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展;第二
，容易造成企業(yè)間的惡性競(jìng)爭(zhēng)，不利于我國(guó)建筑陶瓷工業(yè)的健康發(fā)展;第三
，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求
，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北、西北等)地區(qū)
，銷售成本無(wú)疑會(huì)增加;第四
，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長(zhǎng)期大量外購(gòu)
，也會(huì)增加生產(chǎn)成本
。 二
、發(fā)展趨勢(shì) 氧化鋁陶瓷作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：(1)技術(shù)裝備水平將快速提高： 計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備有利地推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率
、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：國(guó)內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無(wú)到有
，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高
，經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程;(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大：微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料
，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看
，應(yīng)用范圍越來越寬
，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為顯著
。
氧化鋁陶瓷涂層可以給陶瓷帶來優(yōu)勢(shì)
2019-09-02
在挑選陶瓷的時(shí)候要注意查看陶瓷的氧化鋁涂層是否周密
，這種涂層可以給陶瓷帶來很多優(yōu)勢(shì)
，在使用中也不會(huì)因此而受損，可以在氧化鋁的保護(hù)下得到更長(zhǎng)久的使用
。而使用陶瓷也能夠更加放心
。這樣的新加工工藝也是為陶瓷帶來了更多的市場(chǎng)，可以供大家多方面的選擇?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)在很多比較嬌弱的陶瓷都是很珍貴的
，如果想要更好的保護(hù)它，可以選擇氧化鋁陶瓷涂層
，這樣也比較方便
，能夠保護(hù)這些珍貴的陶瓷?div id="m50uktp" class="box-center"> ！ ”容^珍貴的陶瓷都會(huì)使用這種涂層的形式來保護(hù)
，這樣的加工工藝比較先進(jìn)，可以提供可靠的保護(hù)技術(shù)手段
。在對(duì)陶瓷加工的時(shí)候
，有了這種涂層也可以以防萬(wàn)一，能夠讓我們的陶瓷工藝更上一層樓
。畢竟氧化鋁陶瓷涂層是具有新穎的加工手段的
，能夠得到更多的保護(hù)，而且在外觀看來，這樣的涂層也非常美觀，可以設(shè)計(jì)出很多種類的造型。這樣的再加工能讓整體的造型更好看，同時(shí)也提升了陶瓷的價(jià)值?div id="4qifd00" class="flower right">
！ ≡谠O(shè)計(jì)和造型方面，利用了氧化鋁陶瓷涂層的陶瓷也有著很多的優(yōu)勢(shì)，這種設(shè)計(jì)理念可以讓人們選擇自己所喜愛的陶瓷瓷器，能夠保證市場(chǎng)的接受度，還可以擴(kuò)大更多的市場(chǎng)范圍。如果想要有更好的瓷器產(chǎn)品，可以往這方面多考慮一下，研究出更多的設(shè)計(jì)形式。這樣也能讓陶瓷的展示效果更好。在使用與搬運(yùn)陶瓷的時(shí)候，也要小心，雖然有了涂層但是也怕會(huì)有意外帶來?yè)p害。
常見問題
氧化鋁陶瓷介紹
2019
09-02
氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料
，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因?yàn)槠鋬?yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會(huì)的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛 ，滿足于日用和特殊性能的需要。
2019
09-02
氧化鋁陶瓷介紹
氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料
，用于厚膜集成電路
。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性
。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌
。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因?yàn)槠鋬?yōu)越的性能
2019
09-02
，在現(xiàn)代社會(huì)的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛
！ ∑胀ㄐ脱趸X陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。
，滿足于日用和特殊性能的需要。
2019
09-02
氧化鋁陶瓷的類別介紹
！ 「呒冃脱趸X陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃，透射波長(zhǎng)為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料?div id="d48novz" class="flower left">氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種
?div id="d48novz" class="flower left">
氧化鋁陶瓷制作工藝
粉體制備 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料
。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型
，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外
，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤(rùn)滑劑
，如硬脂酸
，及粘結(jié)劑PVA?div id="jfovm50" class="index-wrap">！ ∮蓧撼尚蜁r(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒
，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑
，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性
。噴霧造粒后的粉體具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。 成型方法 氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法?div id="d48novz" class="flower left">
！ 〕Ｓ贸尚徒榻B： 1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa
。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件
。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同
。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化
，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量
。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要
。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm
、介于60～200目之間可獲自由流動(dòng)效果
，取得壓力成型效果?div id="jfovm50" class="index-wrap">！ ?
、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模
、成本低且易于成型大尺寸
、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備
。通常以水為熔劑介質(zhì)
，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣
，然后倒注入石膏模內(nèi)
。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)
?div id="jfovm50" class="index-wrap">？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)
，還需將多余漿料倒出
。為減少坯體收縮量
、應(yīng)盡量使用高濃度漿料?div id="d48novz" class="flower left">
！ ⊙趸X陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺
、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作
。